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商品說(shuō)明
電動(dòng)直通、（三通）調節閥（簡(jiǎn)稱(chēng)調節閥），是 電動(dòng)單元組合儀表中的執行單元。它按調節儀表來(lái) 的開(kāi)關(guān)信號，直接控制被調介質(zhì)的調節或流通，達到 對壓力、流量或液位等參數的自動(dòng)控制。 該產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，操作方便、體形小、重量輕、 閥體設計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能 防火、防爆。閥芯有軟密封與硬密封兩種，可根據使 用性能任意選擇。因而它廣泛應用于化工、石油、冶 金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自 動(dòng)控制與遠程控制系統中。
二、結構與原理 ZAZ型調節閥由電動(dòng)執行機構與調節閥兩 部分組成，調節閥有兩種形式：?jiǎn)巫c三通， 調節閥外形尺寸見(jiàn)圖一。 電動(dòng)執行器支架與調節閥閥蓋用螺母連接，執 行器輸出軸用夾塊與調節閥的閥芯、閥桿連成一整體， 其作用方式有電開(kāi)式和電關(guān)式二種。電開(kāi)式閥的初始位置為關(guān)閉，通電后打開(kāi)閥門(mén)；電關(guān)式閥的初始位置為開(kāi)啟，通電后關(guān)閉閥門(mén)。三通閥，因閥內開(kāi)啟與關(guān)閉同時(shí)存在，故無(wú)電開(kāi)、電關(guān)之分。但因說(shuō)明初始位置是水平管道為開(kāi)啟，還是垂直管道為開(kāi)啟。其原理：執行器接受來(lái)自調節儀表的開(kāi)關(guān)信號，輸出軸帶動(dòng)閥芯控制被調介質(zhì)的流量。
三、主要參數、性能指標與材料 1、主要參數與性能指標見(jiàn)表一 表一
2、主要零件材料見(jiàn)表二 表二
3、外形尺寸見(jiàn)表三、圖3 表三 單位：mm
注： 1）標準法蘭按JB/T79-94，連接形式PN16按凸面，PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。 2）重量為標準型PN16級 四、安裝與維護 1、 安裝： （1） 檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。 （2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自重較大時(shí)與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-10～+55℃，相對濕度≤95%，空氣中不含腐蝕性氣體的場(chǎng)所使用。 為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥（見(jiàn)圖二）。
圖二 電動(dòng)調節閥安裝方案 2、 維護： （1） 清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。 （2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 （4） 閥桿：表面損壞，必須換新。 （5） 閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 （6） 應檢查電源電壓是否與規定相符，電氣安裝線(xiàn)路是否正確。 （7） 初始零位，出廠(chǎng)時(shí)已調整在機械限位下端。若現場(chǎng)需要其它位置，可參照電動(dòng)執行器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調整。
（8） 常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)表二。 表二
五、型號編制說(shuō)明
六、訂貨須知 訂貨時(shí)請注明下列內容 1）閥門(mén)型號通 2）通徑×閥座尺寸Kv值 3）閥體壓力及連接形式 4）閥體和閥內組件的材料 5）閥特性及閥芯的形式 6）上閥蓋形式 7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力 8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式） 9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等） 10）特殊要求（禁水處理，禁銅等） 11）介質(zhì)名稱(chēng) 12）正常流量及最大流量 13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力 14）介質(zhì)溫度和比重 |
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